概述
XM-F40L、XM-F75F、TX-F75F斜盘式轴向柱塞马达,是可逆的液压元件。同一元件既可作油马达使用,又可作油泵使用(可直接与ZBD40、ZBD75泵互换使用)。这种马达具有结构紧凑、体积小、重量轻、工作压力高、效率高等优点。它同其它元件(阀、液压缸等)可组成闭式或开式液压系统。适用于工程机械、起重运输机械、建筑机械以及机床、船舶、矿山、冶金等各类机械。
该马达系精密元件,因此要求合理的使用和仔细地操作与维护。若使用不当,维护不良或操作错误,将会引起不应有的损坏或降低使用寿命。为此,希望用户在使用前仔细阅读本说明书。
马达外轴(3)同轴承(4)、(6)支承在壳体(7)上,内轴(5)通过花键一端与外轴联接,另一端与缸体(9)花键联接,启动及空载时缸体在弹簧(2)和(11)作用下与配油盘(8)保持一定的油膜接触,缸体另一端用轴承(13)支承在壳体上,缸体孔中有七个柱塞(10),柱塞的球形端部与滑靴(17)球窝包锁,通常在工作时滑靴受油液压力作用与斜盘(18)保持一定的油膜接触,但当自吸启动和转速突然升高时,油靴可能浮起,为了防止这种现象,在内轴端部受弹簧(11)作用的球铰(15)顶住回盘将滑靴压在斜盘表面。
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型号 |
公称排量 mL/r |
转速r/min |
输出压力MPa |
输入功率 KW |
输出扭距 N.m |
容积效率 ηv% |
质量 |
先导 控制力 N |
旧型号 |
额定 |
最高 |
额定 |
最高 |
XBSC-F75F |
75 |
1500 |
2000 |
21 |
28 |
45 |
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≥92 |
70 |
70 |
ZB-75 |
XBSC-F40L |
40 |
2500 |
3000 |
21 |
28 |
38 |
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≥92 |
35 |
70 |
ZB-40 |
XM-F75F |
75 |
1500 |
2000 |
21 |
28 |
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230 |
≥92 |
65 |
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ZM-75 |
XM-F40L |
40 |
2500 |
3000 |
21 |
25 |
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120 |
≥92 |
29 |
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ZM-40 |
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XBSC-F40L手动伺服泵的外形及安装尺寸
XM-F40L定量泵(马达)的外形尺寸及安装尺寸
XBSC-F75F手动伺服泵的外形
XM-F75F定量泵(马达)的外形尺寸及安装尺寸
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注意事项 1、工作条件 (1)马达的额定工作压力为21Mpa,尖峰压力(最高压力)为28MPa,但工作制度不大于10%,每次延续不超过1分钟。 (2)工作转速应按技术性能参数所规定的转速运转。 (3)马达进口管道流速≤2.5~5米/秒,出口管道流速≤1~2米/秒。 (4)马达正常工作温度范围T=15-65℃,最高不超过70℃(油箱中油的温度)。 (5)马达上端的油口应按规定的管道通径直接接管回油箱,管道阻力不应使壳体腔内压力超过0.5Mpa。 2、工作介质 (1)在环境温度15℃以上,可用N32、N46机床液压油,上稠40-2稠化液压油。 (2)在环境温度15℃以下,可用YH-10航空液压油(-30℃以上),上稠20-1稠化液压轴(-5℃以上)。 (3)为了避免马达内部精密零件非正常磨损,因此马达进油或回油系统装有过滤精度高于25μm的精密滤油器。 3、安装 (1)马达输出端与被驱动机械联接应用挠性联轴节,两轴的同轴度误差不大于0.1毫米。不允许采用链条、万向节等有冲击载荷的传动方式。 (2)不允许采用使马达传轴受径向力的传动方式。 (3)马达安装支架或基座应具有足够的刚度,以防振动变形而影响同轴度。 (4)安装管路及元件时应严格保持清洁。管道内不得有任何脏物混入,在油路中使用的油管,必须经耐压试验,(推荐二倍工作压力),并进行酸洗和表面处理。管路安装完毕后,要另用辅助油泵打循环油进行冲洗,一直到过滤器内无脏物为止。然后把主油泵装上使用。 (5)注意按传动轴的转向,确定进出油口管路联接方式。 4、运转 (1)运转前的装备: a、检查马达安装是否正确,支架和传动机械的底座是否牢固。 b、从泄漏油口往壳体内灌满工作油,然后接上泄漏油管。 c、检查马达的转向与进出油口油管联接是否正确。 d、马达的回油管路应完全畅通。 (2)运转中注意事项: a、初次使用或长期存放后运转不应立即满负荷启动运转。 b、根据马达所需转速、调定供油泵的变量偏角。 c、运转中应注意马达的泄漏量,如发现异常应立即停车检查。 d、运转过程中应检查油温及外壳温度,如发现温升超过规定范围应立即停车检查。 e、运转中系统的最高工作压力不得超过28Mpa。
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